Свaркa прoвoлoкoй в срeдe зaщитнoгo гaзa пoзициoнируeтся, кaк инструмeнт ради мaстeрoв-любитeлeй, нo, тeм нe мeнee, тexнoлoгия рaбoты имeeт свoи тoнкoсти. Прeждe всeгo, нужнo пoнимaть спeцифику рaбoты свaрoчнoгo пoлуaвтoмaтa, умeть выбирaть рaсxoдныe мaтeриaлы и oбслуживaть oбoрудoвaниe в сooтвeтствии с тexничeским рeглaмeнтoм.
Oсoбeннoсти MIG-MAG aппaрaтoв
Душа рaбoты пoлуaвтoмaтичeскoгo свaрoчнoгo aппaрaтa зaключaeтся в мexaнизирoвaннoй пoдaчe присaдoчнoй прoвoлoки, нaxoдящeйся пoд пoтeнциaлoм пoстoяннoгo пульсирующeгo тoкa. Пользу кого иoнизaции и пoддeржaния дуги в зoну свaрки нaгнeтaeтся зaщитный гaз, в кaчeствe кoтoрoгo oбычнo испoльзуeтся углeкислoтa не то — не то смeсь СO2 с aргoнoм. Глaвным прeимущeствoм MIG-MAG служит aбсoлютнaя свoбoдa свaрки в любыx прoстрaнствeнныx пoлoжeнияx швa бeз измeнeния нaстрoeк и испoльзoвaния спeциaльныx приёмoв рaбoты.
Кoнструктивнo, свaрoчный aппaрaт включaeт инвeртoрный прeoбрaзoвaтeль, устрoeнный пo тoму жe принципу, чтo и в силoвыx блoкax чтобы свaрки пoкрытыми элeктрoдaми. Oднaкo, eсть двa спeцифичныx узлa: гaзoвый клaпaн и устрoйствo aвтoмaтичeскoй пoдaчи прoвoлoки. Oбa oни привoдятся в дeйствиe oднoврeмeннo с пoдaчeй нaпряжeния нa прoвoлoку, oднaкo, быстрoдeйствиe и пoрядoк включeния мoгут жить(-быть нaстрoeны индивидуaльнo.
Прoтяжкa прoвoлoки мoжeт oсущeствляться двумя разве чeтырьмя рoликaми, из кoтoрыx тoлькo пoлoвинa служит привoдными, oстaвшиeся — прижимными. Хороший аппарат имеет переключатель скорости подачи, а преимущественно совершенные — отдельный верньер для её регулировки. Рядом этом, скорость подачи проволоки дополнительно корректируется блоком управления в зависимости через величины сварочного тока.
Газовый клапан предназначен ради подачи защитного газа в зону сварки до подачей напряжения. В отличие от более продвинутого оборудования ради сварки неплавящимся электродом, полуавтоматические сварочные автоматы не предусматривают возможности регулировки режимов подачи газа. Вот п важно, чтобы самим блоком управления было предусмотрено небольшое обгонка включения клапана при нажатии на пусковую кнопку, ради выгнать воздух из горелки и рукава. Продувка около завершении сварки полуавтоматом не требуется. Пользу кого регулировки скорости прокачки газа используют специальные баллонные редукторы с расходомером.
(в нужно коснуться вопроса выбора мощности. В любительском сегменте наивысший рабочий ток аппарата ограничен 160–180 А, в чем дело? абсолютно достаточно для обучения и работы с проволокой поперед 0,8 мм. Предельный ток, в таком случае, составляет 120–130 А, как ни, при определённой сноровке проволокой 0,8 мм допускается варить и на токах до 160 А, добиваясь глубины провара 4,5–5 мм.
Присутствие последующем увеличении силы тока глубина провара никак не увеличивается, — для этого требуется использовать до конца больший диаметр присадочного материала. Соответственно, наивысший ток аппарата должен составлять не больше 180–200 А для проволоки в 1 мм, через 240 мм для проволоки 1,2 мм и этак далее с градацией в 30–40 А.
Как выбрать горелку и рукавчик
Разнообразие MIG-MAG горелок гораздо выше, нежели сварочных аппаратов, что-нибудь объясняется как индивидуальными потребностями к эргономике, в среднем и всевозможными технологическими особенностями конструкции, за расчёт которых решается ряд специфических задач в области сварке металлов. И все же, выбрать подходящую горелку пользу кого начинающего пользователя достаточно просто, важно как только учитывать несколько обстоятельств.
Для начала, годится отсеять все варианты, не имеющие унифицированного евроразъёма: горелки, как, этого типа распространены гораздо больше, а вот , — взаимозаменяемы, как в сборе, так и сообразно части расходных элементов. Например, диаметр и поступательное движение резьбы токосъёмных наконечников в них практически одинаковы, ведь же касается и наконечника сопла с его системой фиксации.
Расстояние рукава, обычно, составляет 3 метра, реже попадаются 4-метровые модификации. Раскупать (товар) горелку с рукавом 5 метров не имеет смысла: во (избежание протяжки проволоки такой длины требуется усовершенствованный конструкция подачи с двумя приводными роликами, да и дьявол справляется не всегда. Впрочем, современная инверторная мастерство обладает малым весом, а потому возможный порча длины рукава легко компенсируется более длинными газовым шлангом и шнуром питания.
Отдельное подчеркнуть что нужно уделить типу канала для проволоки. Интересах стальных присадок внутри рукава устанавливают пронзительный канал спирально-навивного типа, в случае но использования алюминиевой проволоки требуется установка тефлонового канала ради исключения усиленного трения мягкого металла о стенки. Душевный диаметр канала должен выбираться в соответствии с толщиной используемой проволоки, точно правило, есть три градации этого параметра, маркируемые цветом наружной оболочки.
В целях возможности сварки на обратной полярности, идеже поток электронов направлен от детали к соплу и крепко разогревает его, рекомендуется выбрать горелку с увеличенной длиной гусака с целью снижения степени нагрева и дополнительным радиаторным оребрением шейки. Контроверза перегрева эффективно решен в горелках с водяным охлаждением, как-никак это не лучший выбор для начинающего сварщика, вместе с тем, помимо насосной станции, также требуется применение сварочного аппарата с увеличенной продолжительностью включения, вплоть раньше 100%.
Допустимый рабочий ток горелки должен жить(-быть выше возможностей аппарата на 20–25%. С дополнительных полезных опций можно отметить существование в рукоятке клапана, наличие которого избавляет необходимости весь круг раз продувать рукав после длительного перерыва в работе. Как и, очень хорошо себя рекомендуют горелки с шарнирно-поворотным вводом рукава, они побольше долговечны.
Настройка и обслуживание сопла и горелки
Нужда каждого сварщика — следить за состоянием сопла и без опоздания его обслуживать. В основном, это касается наконечника, после который осуществляется передача сварочного тока для проволоку. Его диаметр выбирается в соответствии с толщиной присадочного материала, около этом допуск по зазору в отверстии чопорно регламентирован.
Со временем, из-за контры отверстие в наконечнике увеличивается, что приводит к ухудшению токосъёма. Сие выражается в ухудшении стабильности горения дуги и появлении характерного треска возле сварке. В среднем, замена сопла требуется постоянно по мере расходования проволоки, этот член нужно менять после отработки 2–2,5 кг присадочного материала. В процессе замены используется назначенный ключ из комплекта поставки, которым былой наконечник отвинчивается, а новый вкручивается на участок, при этом, усилие затяжки не надо быть избыточным, чтобы не вывернуть газовый пульверизатор, имеющий левую резьбу.
Отдельно, нужно шпионить за состоянием протяжного канала. Медное гальваностегия по мере прохождения через протяжной приспособление и канал постепенно осыпается, из-за что-что возможно заклинивание проволоки в канале. Чтобы сего не случилось, после отработки каждых 5 кг проволоки кишка необходимо продувать сжатым воздухом.
Помимо стандартной омедненной проволоки диаметром через 0,8 мм до 1,6 мм (с шажком 0,2 мм) существует, также, специальная порошковая. Рядом ее использовании, наличие защитного газа в зоне сварки безвыгодный требуется, однако, это более дорогой племя присадки. Как правило, сварщики держат в запасе небольшое обилие такой проволоки на случай непредвиденного окончания углекислоты неужто для выездных работ. Порошковая проволока больше дорогостоящая, она не предназначена для постоянного использования с-за более интенсивного образования искр быть сварке, что не добавляет долговечности соплу и наконечнику. В целом, дай тебе избежать налипания брызг металла на внутренней поверхности сопла, позволяется рекомендовать использование антипригарного спрея.
Первый прием и обслуживание
Прежде, чем дать первую искру новым аппаратом, должен произвести его первичное обслуживание. Для вводные положения, следует удалить остатки консервационной смазки с роликов прижимного механизма, про чего хорошо подходят очистители тормозных дисков в формате аэрозоля. Засим, ролики нужно поддерживать чистыми и сухими, проводя их периодическую очистку около каждой замене токосъемного наконечника. При стоит на повестке дня продувке рукава, не будет лишним разминировать канал приводного валика: нажав кнопку принудительной подачи проволоки, вытеснить шилом из паза медную пыль, а потому немного отшлифовать поверхность шкуркой-нулёвкой.
Передо первым пуском, необходимо настроить усилие тормозного механизма толком вращения осевого винта. Ступица должна релятивно легко поворачиваться рукой при полном отсутствии инерционного выбега. В таком случае есть, при резком повороте катушки с проволокой, симпатия должна останавливаться ровно в том положении, подле котором было прекращено поворотное усилие. Инструмент торможения не следует смазывать, достаточно всего делов 1–2 раза в год внести в область прижимного винта скудное наличность антипригарного спрея.
После установки кассеты с присадкой и её фиксации гайкой-барашком, область проволоки аккуратно извлекается из стопорного отверстия в стенке катушки и укладывается в углубление приводного ролика, а затем заводится в отверстие коннектора. Возле этом, проволоку нельзя выпускать из рук, а то она мгновенно размотается. Когда конец проволоки выступит изо разъёма на 20–30 мм, опускается прижимной коньки. Обычно, его снабжают регулируемым прижимным устройством, здоровяк которого в нормальном режиме эксплуатации должен выискиваться на отметке между 2 и 3.
Когда механизм прижима настроен, выступающий обрез проволоки аккуратно заводят в канал рукава и устанавливают сверху место разъём. Обращаем внимание, что быть замене проволоки до полного расходования катушки её нормально обрезают кусачками, из-за чего образуется плоский край. Чтобы проволока не застряла быть очередной протяжке, заусенцы нужно тщательно стереть надфилем.
После подготовки сварочного аппарата, требуется подключить к нему газобалонное оборудование. Для сих целей, оптимально подойдет армированный шланг, кто одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим крепится к штатному подводу аппарата, идеже обжимается винтовым хомутом. Когда газ подключен, надлежит открутить вентиль на баллоне, установить выходное нажимание согласно паспорта сварочного оборудования и настроить затрата. Теперь, можно осуществлять первую пробу полуавтомата.
Режимы сварки
Делать за скольких правило, сварочные аппараты MIG-MAG имеют два верньера исполнение) регулировки напряжения и силы сварочного тока. Опять же возможно наличие регулятора индуктивности, позволяющего выцарапать более точной настройки режимов сварки. Нужно спрыснуть, что отсутствие такого регулятора не свидетельствует о несовершенстве аппарата: в полном смысле слова возможно, что подстройка индуктивности сварочного тока осуществляется контроллером автопилотом.
Устанавливать действующее значение силы сварочного тока пристало в точном соответствии с параметрами, указанными на упаковке проволоки. Регуляторам напряжения и индуктивности желательно изначально придать среднее положение и опробовать автоматическое устройство в работе. Если, при сварке слышен треск, сгиб горит нестабильно или наблюдается испарение металла, сие устраняется регулировкой приложенного напряжения, которое в целом определяет температуру плавления. В зависимости с толщины и типа свариваемых металлов, может нуждаться разное приложенное напряжение, поэтому перед свариванием следующий конструкции полуавтоматом обычно выполняют несколько пробных швов.
Настраивание индуктивности помогает регулировать глубину провара и ширину сварочной ванны. Нате минимальных значениях будет образовываться узкий швом с высоким остроконечным валиком. Если же вложить максимальное значение, валик будет более пологим, а основательность провара приблизится к максимальному значению для данного подобно проволоки.
